หน้าหลัก / สินค้า / หน่วยแยกอากาศ / หน่วยแยกอากาศขนาดใหญ่ / เนื้อหา

หน่วยแยกอากาศขนาดใหญ่สำหรับเคมีถ่านหิน

ออกแบบมาเพื่อ-การแปลงก๊าซถ่านหินในระดับเมกะตัน ถ่านหิน-ถึง-สารเคมี (CTO/CTL) และสารประกอบเชิงซ้อนเชื้อเพลิงสังเคราะห์ หน่วยแยกอากาศแช่แข็งขนาดใหญ่พิเศษ-นี้ให้-ออกซิเจนความดันสูง ไนโตรเจน และอาร์กอนเหลวที่มีความบริสุทธิ์สูง- ระบบนี้สร้างขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีการบีบอัดภายใน โดยจะกำจัดเครื่องอัดออกซิเจนภายนอก ลด OPEX ตลอดอายุการใช้งาน เพิ่มความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน และรักษาความพร้อมใช้งานของโรงงานอย่างต่อเนื่องให้สูงกว่า 98%

ส่งคำถาม

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

ข้อดีทางวิศวกรรมที่สำคัญ

การบีบอัดภายในด้วยออกซิเจนเหลว-แบบสูบ
ออกซิเจนจะถูกเพิ่มแรงดันในสถานะของเหลวก่อนการระเหยกลายเป็นไอในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนหลัก โดยส่งก๊าซที่ 6.0–9.0+ MPa ไปยังเครื่องสร้างแก๊สโดยตรง ขจัดการสึกหรอทางกล เวลาหยุดทำงานเพื่อการบำรุงรักษา และความเสี่ยงด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องกับเครื่องอัดออกซิเจนแบบก๊าซ

โหลดแบบไดนามิก-การควบคุมการติดตาม
ผสานรวมการควบคุมการป้อนล่วงหน้า-เข้ากับ DCS หลักของเครื่องผลิตก๊าซ จับคู่การจ่ายออกซิเจนกับการเปลี่ยนแปลงโหลดการแปรสภาพเป็นแก๊สโดยอัตโนมัติที่ความเร็วสูงถึงความจุ 1%–2% ต่อนาที ในขณะเดียวกันก็รักษาความบริสุทธิ์ให้คงที่

การกลั่นด้วยไครโอเจนิกประสิทธิภาพสูง-
ใช้คอลัมน์การบรรจุที่มีโครงสร้างและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบครีบ-แผ่นอะลูมิเนียมประสิทธิภาพสูง- (BAHX) ที่ออกแบบมาตามมาตรฐาน ASME/PED ช่วยลดแรงดันตกและการสูญเสียความร้อนให้เหลือน้อยที่สุด

กล่องเย็นแบบโมดูลาร์และ-การผลิตเบื้องต้น
ท่อกล่องเย็น คอลัมน์การกลั่น และวาล์วเป็นโรงงาน-ประดิษฐ์ขึ้น ตรวจสอบ NDT- และ-ประกอบล่วงหน้าเป็นโมดูลที่สามารถขนย้ายได้ เพื่อลดการเชื่อมภาคสนามให้เหลือน้อยที่สุด และลดระยะเวลาการก่อสร้างไซต์งานลงได้ถึง 30%

ขอบเขตของการจัดหาและบูรณาการ EPC

เราให้การสนับสนุนโครงการตั้งแต่ต้นจนจบ-ถึง-ซึ่งปรับให้เหมาะกับขีดจำกัดแบตเตอรี่ของลูกค้า:

การลื่นไถลกล่องเย็นหลัก:เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนหลัก คอลัมน์การกลั่นแรงดันสูง/ต่ำ- คอลัมน์การนำอาร์กอนกลับมาใช้ใหม่ ปั๊มของเหลวภายใน

เครื่องจักรหมุนได้:เครื่องอัดอากาศหลัก (MAC), เครื่องเพิ่มแรงดันลม (BAC) และเครื่องขยายความเย็น (กังหันจาก OEM ชั้นนำระดับนานาชาติหรือในประเทศที่ได้รับการรับรอง)

การทำให้บริสุทธิ์และสาธารณูปโภค:ระบบการทำให้บริสุทธิ์เบื้องต้นด้วยตะแกรงโมเลกุล- เครื่องทำความเย็น และเครื่องทำความร้อนแบบรีเจนเนอเรชั่น

ระบบอัตโนมัติและความปลอดภัย:ระบบเครื่องมือวัดความปลอดภัย SIL-3 (SIS), ตัวควบคุม DCS สำรอง และอินเทอร์เฟซการวินิจฉัยระยะไกล

บริการภาคสนาม EPC:การทบทวนการออกแบบฐานราก การควบคุมดูแลการติดตั้ง การทดสอบการเดินเครื่องขณะเย็น การทดสอบประสิทธิภาพ และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน

พารามิเตอร์

ออกซิเจน

เอาท์พุต	ความบริสุทธิ์	ความดัน	ช่วงโหลดการทำงาน
60,000 – 120,000 นิวตันเมตร/ชม	มากกว่าหรือเท่ากับ 99.6%	6.0 – 9.0 เมกะปาสคาล(กรัม)	60% – 105%

แรงดันไอเสียของเครื่องอัดอากาศหลัก	แรงดันทางออกของบูสเตอร์อากาศ	แรงดันทางออกของปั๊มออกซิเจนเหลว
0.6 – 0.8 เมกะปาสคาล(A)	สูงกว่าความดันออกซิเจนเป้าหมาย 0.5-1.5 MPa	สูงกว่าความดันออกซิเจนเป้าหมาย 1.0-2.0 MPa

ปริมาณการใช้ออกซิเจนต่อหน่วย	อัตราการสกัดอาร์กอน	เวลาทำการประจำปี
0.37 – 0.42 kWh/Nm³ O₂	มากกว่าหรือเท่ากับ 90%	มากกว่าหรือเท่ากับ 8,000 ชั่วโมง

(สำหรับการอ้างอิงเท่านั้น)

ตัวเลือกการปรับแต่ง

พื้นที่ปรับแต่ง	ตัวเลือกมาตรฐานและข้อมูลจำเพาะทางวิศวกรรม
การจับคู่แรงดัน Gasifier	การไล่-การไหล (6.5–9.0+ MPa) / แห้ง-การป้อน (3.0–5.0 MPa) / การล้างพัลส์ N₂ แบบกำหนดเอง- (4.0–6.0 MPa)
ความจุและการเทิร์นดาวน์	60,000–120,000+ Nm³/h รถไฟเดี่ยว / การติดตามโหลดไดนามิก 60%–105% อัตโนมัติ
การกู้คืนอาร์กอน (ทางเลือก)	คอลัมน์อาร์กอนดิบ/บริสุทธิ์สำหรับการแก้ไขแบบเต็ม- (ความบริสุทธิ์มากกว่าหรือเท่ากับ 99.999%, การกู้คืนมากกว่าหรือเท่ากับ 90%)
ระบบสำรองข้อมูล LOX/LIN	ถังเก็บสุญญากาศ (500–5,000 ลูกบาศก์เมตร) + เครื่องระเหยอัตโนมัติ- (สลับการทำงานอย่างรวดเร็ว 10–30 วินาที)
คอมเพรสเซอร์และกังหัน	MAN / Siemens / Atlas Copco / OEM ในประเทศที่ได้รับการรับรอง
รหัสการออกแบบและมาตรฐาน	ก.ล.ต. ASME VIII Div. 1/2 / CE-PED (2014/68/EU) / GB150
การบูรณาการ DCS และความปลอดภัย	Emerson DeltaV / Yokogawa / Honeywell / ABB + ระบบ SIL-3 SIS อิสระ
สภาพภูมิอากาศและการปรับตัวของสถานที่	คอนเดนเซอร์ระบายความร้อนด้วยอากาศ- (โซนแห้งแล้ง) / เย็นจัด (-45 องศา ) / ระดับความสูง (1,500–3,000 ม.)

ขั้นตอน-โดย-กระบวนการปรับแต่งขั้นตอน

ขั้นตอนที่ 1: แบ่งปัน Gasifier และข้อกำหนดกระบวนการของคุณ
จัดหาเทคโนโลยีการแปรสภาพเป็นแก๊สเป้าหมายของคุณ (เช่น Texaco, Shell, Lurgi) ความจุออกซิเจน/ไนโตรเจนที่ต้องการ และแรงดันใช้งาน

ขั้นตอนที่ 2: เลือกผลิตภัณฑ์ของคุณ & ตาม-ขอบเขตผลิตภัณฑ์
เลือกตัวเลือกเอาต์พุตที่คุณต้องการ รวมถึง-ออกซิเจนแรงดันสูง ไนโตรเจนบริสุทธิ์สูง- และตัวเลือกการกู้คืนอาร์กอนเหลวหรือระบบสำรอง LOX/LIN

ขั้นตอนที่ 3: เลือกการตั้งค่าอุปกรณ์หลักและระบบอัตโนมัติ
ระบุแบรนด์เครื่องจักรเทอร์โบที่ต้องการ (OEM ในประเทศหรือในประเทศที่ได้รับการรับรอง), รหัสการออกแบบ (ASME, CE-PED, GB) และโปรโตคอลควบคุม DCS (Emerson, Yokogawa, Honeywell, Siemens)

ขั้นตอนที่ 4: การทบทวนทางวิศวกรรมและการสรุปข้อเสนอแบบกำหนดเอง
ทีมเทคนิคของเราสร้างแบบจำลองผังกระบวนการ เพิ่มประสิทธิภาพ-ขีดจำกัดการติดตามโหลดแบบไดนามิก และมอบข้อเสนอการออกแบบที่ปรับแต่งเองพร้อมเมตริกการใช้พลังงานที่รับประกัน

การปฏิบัติตามคุณภาพและมาตรฐานการผลิต

ทุกหน่วยได้รับการออกแบบและทดสอบตามรหัสอุตสาหกรรมหนัก-ระหว่างประเทศ:

การทดสอบแบบไม่ทำลาย- (NDT):RT/UT 100% บนท่อแรงดันไครโอเจนิกที่สำคัญและรอยเชื่อมของภาชนะ

การทดสอบการรั่วและแรงดัน:การทดสอบการรั่วของฮีเลียมบนแผ่น-เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบครีบและวงจรท่อแบบกล่องเย็น การทดสอบไฮดรอลิก/นิวแมติกตามรหัสที่เกี่ยวข้อง

การทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (FAT):การจำลองการทำงานเต็มรูปแบบของแผงหน้าปัด ลอจิก PLC/DCS และท่อร่วมวาล์วที่ติดตั้งลื่นไถล-ก่อนจัดส่ง

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: การบีบอัดของเหลวภายในช่วยเพิ่มความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือได้อย่างไร เมื่อเทียบกับการบีบอัดก๊าซภายนอก

ตอบ: การบีบอัดออกซิเจนเป็นของเหลวผ่านปั๊มไครโอเจนิกส์ช่วยลดอันตรายจากอุณหภูมิสูง- การสึกหรอทางกล และระบบก๊าซซีลที่ซับซ้อนซึ่งจำเป็นสำหรับเครื่องอัดออกซิเจนแบบก๊าซแบบแรงเหวี่ยง ซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและลดความเสี่ยงจากไฟไหม้ที่เกี่ยวข้องกับ-ออกซิเจนในก๊าซแรงดันสูง

ถาม: ASU นี้สามารถทำงานร่วมกับเทคโนโลยี gasifier ใดได้บ้าง

ตอบ: หน่วยนี้สามารถปรับแต่งให้ตรงกับโปรไฟล์ความดันและความบริสุทธิ์ของ-กระบวนการไหลแบบฟลูอิไดซ์- เบด และ- กระบวนการแปรสภาพเป็นแก๊สถ่านหินแบบเบดหลักทั่วโลก

ถาม: ข้อจำกัดด้านบรรจุภัณฑ์และการขนส่งสำหรับโครงการในต่างประเทศมีอะไรบ้าง

ตอบ: กล่องเย็นขนาดใหญ่แบ่งออกเป็น-โมดูลโครงสร้างสำเร็จรูปสำหรับการขนส่งทางทะเล (ชั้นวางแบบเรียบ เรือบรรทุกสินค้า หรือ-เรือยกของหนัก) แผ่นเปลือกกล่องเย็นและท่อภายในได้รับ-ร้านค้าที่เตรียม-ชั้นเคลือบป้องกันการกัดกร่อน-เกรดส่งออกและจุดยึดทะเล-

ถาม: ระบบจะทำงานได้อย่างเสถียรหรือไม่หากความต้องการแปรสภาพเป็นแก๊สถ่านหินลดลงต่ำกว่า 70%

ก. ใช่. สถาปัตยกรรมการควบคุมรองรับการทำงานอัตโนมัติที่มีความเสถียรจนถึง 60% ของความจุที่กำหนด สำหรับการลดความต้องการเพิ่มเติม ระบบสำรองของเหลว-และระบบควบคุมการระบายอากาศอัตโนมัติจะรักษาความเสถียรของระบบโดยไม่ทำให้ตัวเครื่องสะดุด

ถาม: -การตรวจสอบโดยบุคคลที่สามได้รับการสนับสนุนในระหว่างการผลิตหรือไม่

ก. ใช่. ลูกค้าอาจมอบหมาย-หน่วยงานบุคคลที่สามที่ได้รับอนุญาตเพื่อตรวจสอบวัตถุดิบ เป็นพยาน NDT และการทดสอบแรงดัน ทบทวนขั้นตอน FAT และตรวจสอบเอกสารการจัดส่งที่จุดยึดคุณภาพหลัก

ถาม: ระยะเวลารอคอยโดยทั่วไปสำหรับโครงการ ASU ขนาด 60,000–120,000 Nm³/ชม. คือเท่าใด

ตอบ: การจัดหาเครื่องจักรทางวิศวกรรมและผู้นำระยะยาว-โดยทั่วไปจะใช้เวลา 8–12 เดือน โดยทั่วไปการผลิตทั้งหมด การประกอบกล่องเย็น และการทำให้ FAT เสร็จสิ้นจะใช้เวลา 14–18 เดือนนับจากการลงนามสัญญา ขึ้นอยู่กับลักษณะเฉพาะของสถานที่

ถาม: มีตัวเลือกใดบ้างสำหรับระบบจัดเก็บของเหลวและระบบสำรองข้อมูล

ตอบ: เราออกแบบระบบจัดเก็บออกซิเจนเหลว (LOX) และไนโตรเจนเหลว (LIN) แบบบูรณาการพร้อมเครื่องสร้างไอระเหยโดยรอบ ในกรณีที่มีการปิดกล่องเย็นหรือไฟฟ้าขัดข้อง ระบบสำรองจะเพิ่มขึ้นโดยอัตโนมัติภายในไม่กี่วินาทีเพื่อจ่ายก๊าซฉุกเฉินและปกป้องกระบวนการดาวน์สตรีม

ป้ายกำกับยอดนิยม: หน่วยแยกอากาศขนาดใหญ่สำหรับเคมีถ่านหิน ประเทศจีน หน่วยแยกอากาศขนาดใหญ่สำหรับผู้ผลิตเคมีภัณฑ์ถ่านหิน ซัพพลายเออร์ โรงงาน, วิศวกรรมโรงงานแยกอากาศ, โรงงานผลิตไนโตรเจนอุตสาหกรรม, การแยกอากาศในระดับอุตสาหกรรม, การแยกด้วยความเย็นขนาดใหญ่, ระบบแยกก๊าซขนาดใหญ่, โรงงานแยกออกซิเจน ไนโตรเจน อาร์กอน

คู่ของ:เครื่องแยกอากาศขนาดใหญ่-สำหรับโรงถลุงเหล็ก

ถัดไป:ไม่ใช่