การควบคุมคุณภาพ

ระบบการจัดการการเชื่อมที่เข้มงวดของเราประกอบด้วย
ข้อมูลจำเพาะขั้นตอนการเชื่อมที่ผ่านการรับรอง (WPS) และบันทึกคุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อม (PQR)
ช่างเชื่อมที่ผ่านการรับรองซึ่งมีคุณสมบัติที่ถูกต้อง
การควบคุมพารามิเตอร์การเชื่อมแบบเรียลไทม์- (แรงดันไฟฟ้า กระแสไฟ ความเร็วในการเดินทาง)
บันทึกกระบวนการเชื่อมอย่างต่อเนื่องและการตรวจสอบด้วยภาพหลังการเชื่อม-

 

วิธีการเชื่อมประยุกต์
• การเชื่อมอาร์คแบบจุ่มอัตโนมัติ (SAW): เพื่อ-ประสิทธิภาพสูง การเจาะลึก-ตะเข็บตามยาวและเส้นรอบวง
• การเชื่อมด้วยแก๊สเฉื่อยทังสเตน (การเชื่อมอาร์กอาร์กอน / TIG): สำหรับการผ่านรูตที่แม่นยำและการวางท่อไครโอเจนิกที่มีความสมบูรณ์สูง-
• การเชื่อมอาร์กโลหะด้วยแก๊ส (การเชื่อมแบบมีฉนวน CO₂): สำหรับการเชื่อมที่มีโครงสร้างแข็งแรงและการเชื่อมแบบไม่ใช้แรงดัน-

 

การทดสอบแบบไม่ทำลาย-
ในการตรวจสอบความสมบูรณ์ของรอยเชื่อมภายในและตรวจหาข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น เราใช้วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย-ขั้นสูงที่ดำเนินการโดยผู้ตรวจสอบที่ผ่านการรับรองระดับ II/III ตามมาตรฐาน ASME, ISO หรือ GB:
• การทดสอบด้วยรังสี (RT): ตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมภายใน ความพรุน และข้อบกพร่องในการรวมตัว
• การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT): ตรวจสอบความสมบูรณ์ของวัสดุภายใน การเคลือบแผ่น และโซนการเชื่อมที่มีผนังหนา-
• การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT): ตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิวและใกล้-พื้นผิวในวัสดุที่เป็นแม่เหล็กไฟฟ้า
• การทดสอบการแทรกซึม (PT): ระบุรอยแตกขนาดเล็ก-บนพื้นผิวและความไม่ต่อเนื่องในส่วนประกอบสแตนเลสและอะลูมิเนียม

 

การตรวจสอบมิติและการประกอบ
ก่อนการประกอบขั้นกลางและการจัดส่งขั้นสุดท้าย ขนาดที่สำคัญจะได้รับการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถบูรณาการเข้ากับระบบท่อของลูกค้าและฐานรากโยธาได้อย่างราบรื่น:
ความยาวโดยรวมของภาชนะ เส้นผ่านศูนย์กลาง และความตรงของเปลือก
การวางแนวหัวฉีด ระดับความสูง และการจัดแนวหน้าแปลน
รองรับการวางตำแหน่งอานและขา
ความเหลี่ยมของการประกอบและการจัดตำแหน่งโครงสร้าง

 

การทดสอบแรงดันและการตรวจสอบการปิดผนึก
การทดสอบแรงดันเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับอุปกรณ์ทั้งหมดที่ต้องจัดการก๊าซหรือของเหลวอุตสาหกรรมที่ถูกบีบอัด
• การทดสอบอุทกสถิต: อัดแรงดันอุปกรณ์ด้วยน้ำเป็น 1.25 ถึง 1.5 เท่าของแรงดันการออกแบบเพื่อตรวจสอบความแข็งแรงของโครงสร้างและความสมบูรณ์ของการเชื่อม
• การทดสอบนิวเมติก / การรั่วไหล: ยืนยันประสิทธิภาพการซีล ความสมบูรณ์ของปะเก็น และความน่าเชื่อถือในการเชื่อมต่อโดยใช้อากาศหรือก๊าซเฉื่อยภายใต้แรงดันที่ควบคุม
ความกดดันในการทดสอบ เวลารอ และผลลัพธ์ทั้งหมดได้รับการบันทึกอย่างเป็นทางการและลงนามรับสนองในชุดเอกสารโครงการ

 

การตรวจสอบการรักษาพื้นผิวและการเคลือบผิว
• การพ่นกรวด: ได้โปรไฟล์พื้นผิวที่กำหนด (เช่น มาตรฐาน Sa 2.5) เพื่อการยึดเกาะสีที่เหมาะสมที่สุด
• การวัดการเคลือบ: การใช้เกจดิจิตอลเพื่อตรวจสอบความหนาของฟิล์มแห้ง (DFT)
• การตรวจสอบด้วยสายตา: รับประกันความมันเงา สี และการไม่มีการวิ่ง รูเข็ม หรือพุพองสม่ำเสมอ
• การป้องกันการส่งออก: การใช้สีรองพื้นป้องกันการกัดกร่อน-แบบพิเศษและสีทับหน้าเกรด-สำหรับการเดินเรือสำหรับการขนส่งในต่างประเทศ

 

การทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (FAT) และการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม-
เพื่อสร้างความมั่นใจก่อนจัดส่ง เรายินดีรับการประเมินจากลูกค้า:
• การทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (FAT): ครอบคลุมการตรวจสอบด้วยสายตา การตรวจสอบเอกสาร การตรวจสอบเครื่องมือ การตรวจสอบการทำงานของแผงควบคุม และการสอบเทียบวาล์วนิรภัย
• การสนับสนุนการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม (TPI) -: เราทำงานร่วมกับหน่วยงานตรวจสอบระหว่างประเทศเป็นประจำ (เช่น SGS, BV, TÜV, Lloyd's Register) เพื่อดำเนินการตรวจสอบวัสดุที่เป็นอิสระ การตรวจสอบการเชื่อม และการควบคุมดูแลการทดสอบแรงดันตามข้อกำหนดของสัญญา